浅谈星月门业实施标准化的收获

来源 发布 时间:2018-12-15 12:00:00 浏览:376次

  2018年年初,由于工作变动,从熟悉的钢质门变到了生疏的钢木门,对钢木门了解不多,加上身边团队的变化,让我一度焦虑。但是我转念一想,既来之,则安之,自己稳定好情绪,慢慢地摸索,于是整理出现阶段要解决的问题——标准化。

  从标准要处理的六个最基本的方面(技术标准化、品质标准化、色板标准化、BOM标准化、接单标准化、刀具标准化),我重点介绍技术标准化的实施和进程。

  2018年4月,我组织召开了标准化启动会议,处理的第一件事情就是取消原来标准门套线的图纸。原来的操作模式是每一份订单过来,都需要进行图纸的分解,由于技术人员的流失,导致技术图纸的出错率也大幅提升,对生产压力很大的门套线更是当头一棒,更加艰难的是面对客户订单的猛增,交付压力也逐渐增大。经过认真的分析与讨论,我们发现门套线图纸的指导意义和作用并不是很大,图纸的变化只是几个标准尺寸的增减,当即便组织技术、品质、制造进行了讨论,把门套线的图纸更改为标准图纸下发,并组织车间一线员工进行技术培训,告知他们计算的方法,在生产过程中班组长、技术员到现场进行指导。

  经过一个月的攻关,现场的员工也熟悉了这个模式,在一个月后,我们正式取消了标准门套线技术图纸的绘制,此举大大降低了技术图纸的出错率,生产制造部门的压力也降低了很多,技术部出图人员也有更多的精力和时间到现场解决工艺问题和专注新产品开发。

  通过本次事件我知道,标准化的建设将是我们必须面临和必不可少的课题,标准化做得好,将在很大程度上提高生产效率,从而也能很好地保障产品质量。

  另外一件事情就是生产工令单上ERP系统,钢木门现在的料单还是采用EXCEL格式,存在技术人员输入犯错的问题,有一次300樘钢木门图纸尺寸出错,部分门已经生产到装配了,还有部分在生产线上,导致了产线堵塞了半个月,原有的计划也没有按时达成,返工返修产生了巨额的成本。一次技术图纸出错竟带来了这么多连锁反应,本次事件深深地刺痛了我。深思熟虑后,我借鉴了原来在钢质门的经验,推进生产工令单上ERP系统。具体步骤如下:

  一、标准化培训

  先要推行标准化的培训,特别是木工车间的小件车间生产门脸线的班组,原来特别依赖技术图纸,根本没有标准化的概念,开展标准化的时候员工和班组长都比较抗拒,通过再三沟通,确定技术标准先出来,组织讨论形成标准的文件,再组织培训,为了更好的落地,我们针对木工车间开展三次培训,并在最后一次培训结束后组织木工车间员工考试,大家都认真对待,且取得了很不错的效果,特别是门脸线的生产形成了标准的技术文件,不再依赖技术图纸,降低了出错率,图纸出现技术错误,生产车间也能及时指出出错的地方,并给予纠正,大大降低了公司的成本。经过一个半月,木工标准化的培训顺利完成,标准化文件也制定了10份,这为生产工令单上ERP系统打下了坚实的基础。

  二、工令单系统公式的输入

  为了保证生产工令单上ERP系统,需要在ERP后台输入数据代码,转换为EXCEL公式,因前期工作的开展总结了经验,所以之后的工作开展也很顺利,8月15日便完成了ERP后台的输入。通过ERP打印出来的新的生产工令单,减少了人为输入的错误,大大提高了生产效率。

  通过以上两件标准化实施的经历,我深切感受到公司发展必须加强标准化工作的开展,让做事有标准,并建立制约、监督体系、责任体系等,这将是企业经营管理的一个重大课题。