质量管理之我见

—读《创造价值的质量管理》心得

质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。QCC之父、日本质量管理大师石川馨认为，质量管理就是为开发、设计、生产、提供最经济、最有用、买方满意地购买的优质产品。著名的质量管理专家戴明博士认为，质量管理就是为了最经济的生产出具有使用价值与商品性的产品。由此可见，衡量质量管理的一个重要指标就是质量成本。

20世纪50年代美国质量专家A.V.菲根堡姆提出了四类质量成本“预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本”的管理方法来降低质量成本。如今使用这种方法来降低质量成本或许难以实施，在推行过程中或许会遇到很多难以解决的问题。如何降低质量成本呢？我曾在书中读到这样一种方法和理论：通过“选择正确的质量特性、制定正确的产品特性参数及过程参数，选择通往罗马最便捷的那条道”的预防方法来降低;通过“合理的检验工具、抽样方法及人员效率”的管理方法来降低；通过“提高原材料和产品质量水平，降低客户投诉”来降低。

怎样做好这三个“通过”来降低质量成本呢？

一、        反思质量标准、选择正确的质量指标

每种产品都有其关键质量特性（CTQ），选择产品的CTQ是产品开发最关键的一个步骤，是产品战略的开始和核心。通过产品的CTQ来确立质量标准、选择正确的质量指标，有正确的质量指标才有好的市场销售。

二、        降低质量标准成本和设计质量成本

选定了正确的质量指标，就要对正确的质量指标制定正确的质量标准。因为，标准过高，造成质量过剩成本；标准过低，造成质量不良成本。所以，制定正确的质量标准是降低质量成本的关键步骤。All Roads Lead To Rome(条条大路通罗马)。即使如此我们也应该走最好走、最省力气、最快、最安全、最经济的那条道路，设计成本（DTC）亦是如此。DTC就是在满足用户需求的前提下，尽可能的降低成本，并通过分析和研究产品全生命周期的设计、加工制造、装配、检测、销售、使用、维护、回收和报废等多种成本因素，对原设计中影响产品成本的不合理费用的因素进行修改，最终达到降低成本的目的。

三、        拧挤过程质量成本

质量管理离不开过程的质量监控，只有好的过程管理，才有好的质量结果。过程管理好了，就会少生产不良品，从而减少不良质量成本。过程质量管理的一个重要内容就是过程的质量参数及标准，制定正确、科学、合理的质量参数及标准是降价过程质量成本的关键所在。除此之外还需要通过合理的检验工具、抽样方法及人员效率等，来降低过程质量成本。

总之，质量成本管理涉及到质量管理的诸多方面，只有公司的设计质量、生产质量、原材料质量及产品的可靠性水品都很高，才能获得满意的总质量成本，保证强劲的市场竞争力，获得客户、员工、供应商及社会等各方面的满意。